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2025年12月15日

後継者不在の京都のプラスチック加工業の経営者が理解すべき廃業とM&Aの違いとそのポイント

【京都のプラスチック加工業経営者様へ】事業継続の岐路：廃業とM&Aの違いと最終決断のポイント

拝啓、京都の産業界において、精密なプラスチック加工技術を通じて、多岐にわたる製品の部品供給を支えてこられた経営者の皆様。

後継者不在、原材料価格の高騰、そして環境規制の強化という複合的な課題に直面し、事業の存続について深く悩んでおられることと拝察いたします。

皆様の事業は、単なる成形作業ではなく、「射出成形・押出成形などの熟練した温度・圧力調整技術」、「金型という高額かつノウハウの詰まった資産」、そして「自動車・医療・電子部品産業との強固なサプライチェーン上の信用」が一体となった、非常に専門性の高いビジネスです。

この大切な製造技術と雇用を廃業で終わらせるのか、M&Aで未来に繋げるのか。その選択は、オーナー様の「金銭的な結果」と「日本のものづくりへの社会的責任」の両方に、決定的な影響を与えます。

ここでは、プラスチック加工業という特殊性を踏まえ、「廃業」と「M&A」を比較し、最終決断を下すために理解すべき具体的なポイントを解説いたします。

廃業とM&Aの徹底比較（プラスチック加工業の視点）

比較項目	廃業（清算）	M&A（事業譲渡・売却）
金銭的な結果	マイナスになる可能性大。成形機の解体・搬出費、特別清算費用が発生。	プラスになる可能性が高い。金型、技術、優良顧客基盤の価値が評価され、売却益を得られる。
事業の継続性	事業は完全に終了。熟練技術、金型設計ノウハウ、顧客との関係が消滅。	事業は継続。買い手の資本や販路と組み合わされ、生産性向上や新規技術導入の可能性がある。
最大の資産の扱い	金型の処分。ノウハウの塊である金型が、金属スクラップまたは廃棄費用となるリスクがある。	資産として評価。金型はそのまま利用され、設計ノウハウ込みで高い評価額がつく。
従業員の雇用	全員解雇。成形オペレーター、金型技術者といった熟練人材を失業させる。	原則、継続雇用。技術継承のため、熟練のオペレーターは最重要資産として守られる。
工場不動産	原状回復義務が発生。成形機の搬出、特殊配管の撤去費用が高額になる。	居抜きで引き継がれることが多いため、原状回復費用が不要になることが多い。
心理的負担	「技術の途絶」と「雇用を断ち切る」という大きな喪失感が残る。	「技術とノウハウを託す」という、ものづくりへの貢献という達成感が得られる。

プラスチック加工業が廃業で直面する3つの高額コストと損失

① 金型資産のスクラップ化

金型は、設計ノウハウ、材料、加工精度など、貴社の技術が凝縮された最大の無形資産です。

金型廃棄の損失：廃業により、この高額な金型が単なる金属スクラップとして処理されるか、特定の製品に特化しすぎた金型は廃棄費用が発生するリスクがあります。

技術ノウハウの消失：金型設計・メンテナンスに関するノウハウが失われることは、将来の製品開発能力を失うことと同義です。

M&Aによる回避：M&Aでは、「稼働実績のある金型」は、その設計ノウハウ込みで高く評価されます。特に、医療機器や精密電子部品向けの金型は、極めて高いプレミアムがつきます。

② 成形機・設備の負債化リスクと搬出費用

射出成形機や押出機といった大型設備は、搬出が非常に困難で高額なコストを伴います。

解体・搬出費用：成形機は重量があり、工場に固定されているため、特殊な重機や壁の解体が必要となり、搬出・解体費用が非常に高額になります。

油圧油・原材料の処理：成形機に残った油圧油や、滞留しているプラスチック原材料は、産業廃棄物として適切に処理する必要があり、処理費用が発生します。

③ 熟練技術とサプライチェーン信用の消滅

プラスチック加工業の競争力は、目に見えない熟練技術と、サプライチェーン上の信用に支えられています。

熟練オペレーターの流出：材料の乾燥時間、射出圧力、金型の温度といった微細な調整を行う熟練オペレーターがいなくなると、高精度な製品の安定供給が不可能になります。

サプライチェーンの途絶：貴社が特定の自動車メーカーや医療機器メーカーのTier2（二次サプライヤー）として組み込まれている場合、廃業によりその供給網に穴が開くことは、取引先の事業計画に深刻な影響を与えます。

M&A成功のための「プラスチック加工業」特有の評価ポイント

① 特殊な技術力と製品用途の強調

M&Aを選択し、事業価値を最大化するためには、「汎用品ではなく貴社にしかできない加工技術」を明確に示すことが重要です。

高付加価値な分野：高機能樹脂（PEEK、LCPなど）の成形実績、超精密な公差加工（ミクロン単位）、インサート成形など、高度な技術力を強調します。

参入障壁の高い市場：医療・食品・航空宇宙といった、品質管理とトレーサビリティが厳しく、新規参入が難しい分野での取引実績を証明します。

② 金型のノウハウと保有状況の証明

金型は貴社の技術の結晶であり、M&Aにおける最重要評価ポイントです。

金型台帳の整備：金型の保有数、状態、メンテナンス履歴、製作元をリスト化し、資産価値を明確にします。

設計技術の可視化：冷却システムの設計や、ランナー（樹脂流路）の最適化ノウハウなど、金型に関する設計・メンテナンス技術を組織として保有していることをアピールします。

③ 優良顧客との継続的な取引実績の証明

安定した売上と将来性を示すために、顧客との関係性を可視化します。

顧客分散度と安定性：特定の顧客に依存しすぎていないこと、あるいは大手メーカーとの継続的な取引期間を明確に提示します。

将来性のある顧客：EV（電気自動車）関連、IoTデバイス関連、再生医療関連など、今後成長が見込まれる分野の顧客との取引実績を強調します。

一度、専門家と現状を整理してみませんか

廃業は、「高額な金型資産のスクラップ化」、「成形機処分費用」、そして「熟練技術の消失」という重いコストを伴います。

一方でM&Aは、「売却益による引退資金の確保」、「金型・技術・雇用の継承」、そして「原状回復費用の回避」という、オーナー様の長年の努力を報い、日本のものづくりを未来に繋ぐ、最も戦略的な選択肢です。

まずは、皆様の「金型資産」と「特殊加工技術」が、現在の市場でどれほどの評価を受けるのか、匿名かつ無料で査定を受けることから始めてみてください。

無理な営業は一切いたしません。お問い合わせフォームの「お名前」欄は仮名でも構いません。

一歩踏み出すことで、次に取るべき方向が見えてきます。

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